集装箱板机械设备安装工艺

集装箱板机产品介绍：

1.设备总长：8.5m 宽度 1.5m 高度 1.2m

2.电机功率：11kw 工作电压 380V

3.生产速度：5--8米/分

4.传动方式：2寸链条传动

5.整机成型轴：共计13排轴   大架： 400H型钢，立板16mm

6.轮材质 ：轴承钢淬火，精车磨光，表面硬镀铬

7.轴材质 45#钢    ： 轴径：90mm实心轴

8.剪切刀 ：采用Cr12材质，经高温淬火而成，由三片刀组成

9.成型部分 ：分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、。

10.数控系统 ：采用台湾台达PLC面板, KEL-320显示器  台湾台达变频器，能实现整机自动化生产，可设定批次、工件长度、数量等。

11.操作方式：输入屏+按钮，编码器计数，且有计数及记长功能。

12.工作流程：（送毛坯料）开卷—导向进料—辊压成—定长切断—成品出板，人工点固定好工件，人工上卷，进入PL操作页面—按“启动”钮—板材自动进入—开始按设定的程序进行—达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

13.进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右向导进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

14.成型后切断系统：切断系统有切断机架、切断模具、导向装置和切断油缸等组成。

15.计数器 ：采用国产光电旋转编码器, A40S6-600-2-12-ACP

16.注意事项：供电电源输入：三相 380v电网电压波动小于等于10% ，前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

17.剪切刀功率 ：7.5Kw泵站、剪切设备

18.整机重量 ：7.5吨

19.压板厚度 ：0.8-2mm

20.随机附件 ：使用说明书一本，5吨彩钢上料架两套

21.售后服务 ：技术人员免费上门安装调试

22.保修期： 12个月 ，终身维修

集装厢板机械安装：

集装厢板机调试的实际情况。集装厢板机也称为活动板房压型设备，是各建筑工地、厂房、影剧院等场所常用的彩钢板的成型设备，可按用户对所压彩钢板的花纹、尺寸等进行定制。压瓦机的调试也是项很重要的工作，需要由技术人员进行现场指导操作，隆兴总结的关于压瓦机调试的三个小窍门：

　　1、先把机械前、后两排的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从   排到   后一排，找一根线拉直，检查一下，是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平状态。

　　2、找好集装厢板机   排和   后一排的中心，然后两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。

3、如果集装厢板机在压制钢板时向右侧跑偏，需找坚硬的物品垫在左角下面，如果向左跑偏，正好相反则需垫在右角下。

液压传动系统的优缺点 :

　　液压传动是用液体作为介质来传递能量的，液压传动与上述三种传动来比较有以下一些优点：

　　(1)易于获得较大的力或力矩

　　液压传动是利用液体的压力来传递力或力矩的。液压泵可以获得较高的压力，目前液压泵可达35MPa的压力，因此液压缸可获得很大的力或力

　　矩。例如一个30cm直径的液压缸，当压力为21MPa时，可获得1.48×10^6N的推力，因此被广泛应用于需要很大力或力矩的重型机械上。

　　(2)功率重量比大

　　功率重量比是指其输出功率与其重量的比值。功率重量比大的设备即重量和体积较小而能输出较大的功率。例如飞机上的液压泵，每kW功率的

　　重量只有0.209kg，而电动机每kW的重量将达1.5-2kg。所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采用液压传动。

　　(3)易于实现往复运动

　　液压面对实现往复运动是   方便的，而电动机则须通过齿轮齿条等机构把旋转运动变成直线往复运动。

　　(4)易于实现较大范围的无级变速

　　液压传动通过调节液体的流量就可以方便地实现无级变速，而且速比范围大。例如用节流阀调节流量时，其流量变化可从0.02L/min变到10OL/min

　　调速比可达5000，其他传动形式的速比是无法比拟的。

　　(5)传递运动平稳

　　由于液压流体的控制可以在非常小的流量时仍然很均匀，所以设备的运动速度可以很平稳，例如机床中可以实现1mm/min以下的无爬行稳定进

　　给。

　　(6)可实现而且无冲击的变速和换向

　　这是由于液压机构的功率重量比大，所以液压设备的惯性小，因此反应速度就快。例如液压马达的旋转惯量不超过同功率电动机的10 %，故起

　　动中等功率电动机要1～2s，而同功率的液动机械的起动时间不超过O.ls。故在高速换向频繁的机床上(如平面磨床、龙门刨床)采用液压传动可

　　使换向冲击减少。

　　(7)与机械传动相比易于布局和操纵

　　液压传动部件由管道相连，故在安装位置上有很大的自由度，各部件可以安放在我们希望的位置上。例如把泵源放到不影响机器布局的地方，把操

　　纵机构放在   方便的地方，例如轮船上的操纵机构放在船舱前部的驾驶台上，而其舵机则在船尾，这用机械传动是难于实现的，而液压传动则没有

　　困难。

　　(8) 易于防止过载事故

　　在液压传动中可以方便地用压力阀来控制系统的压力，从而防止过载，避免事故的发生，而且可以通过装在系统中的压力计来了解各处的工作情况

　　和负载大小，而在机械传动中各处的负载大小就不易观察。

　　(9).自动润滑、元件寿命较长

　　液压传动中使用的介质大都为矿物油，它对液压部件产生润滑作用，因此液压元件有自润滑作用，其寿命就较长。

　　(10)易于实现标准化、系列化

　　各种液压系统都是由液压元件构成，因此对液压元件实现标准化、系列化，可提高生产效率，降低成本，提高产品质量。