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瓦楞纸箱含水量该怎么控制

2018-06-19 16:24:53

 瓦楞纸箱含水量该怎么控制

我们知道,瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的重要指标之一,它直接决定着瓦楞纸板的质量。瓦楞纸板是由纤维原纸制成的,受环境因素影响非常大,因此瓦楞纸板包装存在的大技术问题是难以抗水。
那么我们该到底怎么做呢?
纸商帮你分析分析瓦楞纸板水分控制的主要方法有以下几种。
(1)对于入厂的原纸的含水量要严格地控制。
按标准的规定,原纸的交货状态的含水量一般为9%~12%。先,在原纸的采购中,要把好质量关,对进厂的原纸含水量进行严格的检验,要求供应商供应合格的原纸。
另外,原纸储存   要设立单独的库房,温度一般在15~20,相对湿度一般在30%~40%。
不要放在露天里,这样容易造成原纸含水量的变化,而且造成两端及中部的含水量不一致,给以后的加工带来大的麻烦。
(2)进行合理的温度控制。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水量,又能影响原纸的温度,使糊液在合理的时间内固化。
在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板,用来调节原纸和单面纸板的含水量,并使糊液固化,黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下,车速在100m/min以上时,糊液的固化温度为160~180,也就是说,锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9~1.4Mpa。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控制、烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。
(3)对糊液的质量、上糊量的大小、含水量的大小、稀稠等进行合理的调控。
如果糊液含水量大,糊稀、渗透快,纸板的含水量就高,反之含水量就小。当上糊量大时,纸板的含水量就大;上糊量少,含水量就少。所以要严格按照糊的含水量和配比以及搅拌时间进行制糊,掌握好糊液的黏度。 瓦楞纸箱含水量该怎么控制。
(4)对瓦楞纸板进行抗水处理。
制取抗水剂乳状液,利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中,并在其表面形成保护膜,借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由能和固液间附作功,再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡,终制得不影响印刷而又具有抗水性能的瓦楞包装纸板。
(5)通过在瓦楞纸板表面涂布石蜡、硅、光油等疏水剂,使瓦楞纸板具有疏水的功能。
疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板,短时遭受水淋时,经过加工的纸板表面,使水成为水滴溅开,防止水渗入纸板内部。
疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品,尤其是吸水后容易结块的粉料,也适合于包装经常进出冷库的商品,从冷库中取出后容易在箱壁结露,普通瓦楞纸板会吸收而降低抗压强度,造成纸箱受不了堆码压力而压溃,经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度,能地保护商品。
(6)在瓦楞纸板上涂布树脂。
将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下,涂覆在水平运行的瓦楞纸板上,纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜,具有良好的挡水性能。如有   ,在另一面如此循环覆膜一次,以获得双面性能,使瓦楞纸板具备耐水的性能。
(挡水)瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板,其表面长时间地与水接触几乎不透水,但不能浸入水中,否则会失去性能,结果类于普通瓦楞纸板。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品等含水量   的一类商品。
(7)采用工艺使瓦楞纸板具有强耐水性能。
瓦楞纸板经加工后长时间浸水,强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制造方法有两种,一是一次加工法:即在抄纸阶段就赋予原纸耐水性;还有二次加工法:即在瓦楞纸板制造阶段赋予耐水性。
一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再使用耐水黏合剂,经加工而制成瓦楞纸板的方法。因具有耐水性能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水,生产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。
二次加工法有涂布法和浸渍法两种。
涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机,将石蜡涂到挂面纸板和瓦楞纸板上,然后再进行黏合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后,再将涂料喷在瓦楞原纸上。有时为了提高瓦楞纸板端面的耐水性,还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两端切口喷上涂料。
浸渍法就是使纸板通过熔融的涂料浸渍槽,使涂料浸透纸张的表面,然后再将纸板送入干燥部,经受105以上的热风加热,让纸板表面吸附涂料,冷却后,涂料便固定在纸板表面,使纸板具有良好的性。使用浸渍法当涂料浸渍附加量达到使用原纸重量的40%~50%,纸板强度可以提高,但用于一般挂面纸板时,纸板的色泽会变黑。
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