2个厚集装箱板机械
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3个厚集装箱板设备

1.设备总长 9m 宽度 1.5m 高度 1.2m

2.电机功率 18.5Kw 工作电压 380V

3.生产速度 8--10/ 宽度 1200mm

4.压型轴径 14Ø105mm实心辊轴   材质  45#钢调质

5.压型轮 45#钢锻件,精车、磨光,淬火,表面镀硬铬

6.设备底架 400H钢   20mm厚侧板

7.传动方式 2寸链条、链轮传动

8.液压剪断机 5.5kw

9.剪切刀 采用Cr12材质,经高温淬火而成,由两片刀组成

10.压板厚度 2--3mm     设备重量:8

11.随机附件 承重5吨上料架一套,一个操作柜,操作规程和使用说明书各壹套

12.成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便、。

13.工作流程 (送毛坯料)开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件,人工上卷,进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。

14.进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右导向进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。

15.成型后切断系统 切断系统由切断机架,切断模具,导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

16.电控系统 采用台达PLC控制,15KW变频调速,能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

17.操作方式:输入屏+按钮。编码器计数,具有计数及记长功能。。

18.液压系统 采用外置独立液压站(为切断提供动力)

19.   大误差 主机成型排数多,性能稳定,   大长度误差为±1mm。(成型后板材平整无弧度)

20.注意事项 供电电源输入:三相380V 50/60HZ   电网电压波动:≤±10%

21.前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

 集装箱板设备主要结构特点:

1、结构简单,外形美观,由于整机采用型钢结构,焊接后整体加工,故结构简洁合理,存载,运转平稳。

2、设备其他重要部件、构件均采用于国内知名企业的配件,从而了设备的性能。

3、采用全自动定长切断,定长定位   ,板形头尾美观整齐,不变形。

4、设备安装调试方便,简单易操作,既适合工厂生产又可运输到工地现场加工制作。

 

5、设备噪音低,   ,消耗低。

售前服务:

   我们配备有的技术服务工程师为您解答全系列产品有关选型、安装、使用中遇到的问题,向您提供   的一体化集成系统解决方案。我们的售前服务包括:

1、与产品相关的性能及参数,技术咨询,选型咨询,疑难问题解答。

2、用户使用环境,针对产品等不同,为客户量身定制   为完善的解决方案。

3、根据客户需求定制加工产品。

 

售后:

1.凡在我厂购买的设备产品一年内免费安装调试,一年后只收取配件费.

2.客户在产品验收过程中对产品质量有异议时,我们在收到通知后认真及时办理,用户满意。

 

3.为新用户提供技术支持,根据用户的需要还可以上门服务,让新老用户尽快掌握产品应用方法。客户在产品使用过程中出现技术问题时,我们在收到通知后及时派技术人员检修。


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