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集装箱顶板机设备生产方法

2016-09-20 09:12:19

 

集装箱机生产工艺方法,具有多种缺陷1、单波压形所需要的坯料大,因此使得原始卷钢的采购宽度加大,成本提高。2、工人需要对板料进行多次搬运及上、下料操作,生产设备停机等待时间长,设备利用率低,生产效率低,且工人劳动强度大。3、生产设备分散,占地面积大,要求厂房面积


实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷,提供一种集装箱顶板成型设备,采用这种设备,提高了集装箱顶板的生产效率,降低了劳动强度。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供一种集装箱顶板成型设备,包括将连续的卷钢开卷的开卷机,将卷钢下料成具有定长的钢板的下料机,还包括依次设置的压形机、修边机、整型机、用于将钢板在上述各设备之间移位的自动运输装置以及协调以上各设备动作的控制系统,所述压形机上设有可于钢板上一次至少成型两个凸台的压型模具。[0009]具体地,还包括转运装置,所述转运装置将下料后堆垛的钢板转运至所述自动运输装置上,并通过自动运输装置将钢板运至所述压形机上。进一步地,还包括至少两个可将钢板夹送或推进至所述修边机及整型机上加工位的移料机构;所述移料机构分别设于所述修边机及所述整型机上,或者,所述移料机构设于所述压形机与所述修边机之间,以及所述修边机与所述整型机之间。进一步地,所述修边机设有可对所述钢板的两边缘或四个边缘同时进行修剪的修边模。具体地,所述自动运输装置为机械手或移载机。本实用新型中,压形机上一次可于钢板上形成至少两个凸台,一方面,至少两个凸台在一次压形中形成,具有尺寸稳定的优点,降低了对原料宽度要求,节省材料,降低成本;另一方面,采用这套设备,实现顶板连续自动成型,适于大批量生产,提高生产效率。
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